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鈦棒廠家分享補焊鈦管的注意事項有哪些?
為了獲得補焊質量良好的鈦管鑄件,在補焊過程中應注意以下幾點:
1,補焊的鑄件表面一定要清治干燥,鑄件在裝入焊箱前不允許用手直接觸摸。在補焊鈦管過程嚴防鎢電極與補焊件短路,導致鎢電極折斷,造成焊點的鎢夾雜。
2,當補焊區域的面積和深度比較大時,應分多次遠層焊接,而且要待前一層焊層完全冷卻后才能進行下一層的焊接,絕對不允許—次焊成,以防鑄件變形。
3,在補焊快結束時,應逐漸減小電流,縮小熔區。因此建議采用脈沖電流,以防急劇斷弧,導致出現裂紋。
4,補焊結束后應讓鑄件在箱內冷卻一段時間后再開箱取出鑄件,以防急冷導致鑄件焊區出現裂紋或變形;冷卻時間長短取決于鑄件的,鈦管鑄件補焊后,應及時退火或熱等靜壓,不宜擱置太長時間,通常不超過5天。
6,補焊的次數不能超過有關技術文件的規定。
以上是鈦棒廠家分享補焊鈦管的注意事項,希望可以幫助你們。